Мероприятия по оптимизации выплавки стали 110Г13Л, предлагаемые ООО «НПП Технология» :: Литейные технологии

    

 
Разделы сайта
Статьи
Информация

Мероприятия по оптимизации выплавки стали 110Г13Л, предлагаемые ООО «НПП Технология»


Предложение скорректировать технологию выплавки стали 110Г13Л с целью улучшения качества отливок и технико-экономических показателей т. е.:

Проводить раскисление шлака смесью (молотый ферросилиций + молотый шамот + кокс в пропорциях, указанных в ТИ). Раскисление шлака проводить в ходе плавки «расход около 100 кг — 1 корыто». Еще 1-2 корыта задается на шлак в ходе проведения плавки. Последняя порция раскислительной смеси должна быть присажена на шлак непосредственно перед выпуском металла в ковш.



Ферросилиций 20-25%
Кокс молотый 30-40%
Шамот молотый 40-50%
Расход Al довести до 0,5-0,7 кг на 1 т жидкого металла. Опробовать технологию присадки Al в печь перед выпуском металла путем принудительного введения его на штыре. Опробовать технологию раскисления металла ферроалюминием или ферросиликоалюминием.
Температура выпуска металла из печи 1460-1480ºС. В случае перегрева необходима выдержка в печи и повторный замер температуры. Необходима выдержка металла в ковше до 2-5 мин (в зависимости от крупности получаемых отливок).
Необходимо внедрить замер температуры металла в ковше.
Разработать технологию присадки модификатора на дно ковша. Необходимо разработка технологии присадки модификатора с помощью подающего устройства (трубы с воронкой, желоба), крепящегося на парапете перед ковшом (с возможностью отсоединения).
Проводить определение остаточного Al в металле с целью последующего анализа влияния этого показателя на качество отливок.
Проводить определение MnO в шлаке с целью изучения эффективности раскисления шлака и получения экономии Mn.
Увеличить расход Insteel 6.1 до 50% в составе модифицирующей смеси.
Для повышения эффективности действия модификатора добиваться точного введения модификатора в место впадения струи металла, вытекающей из печи в металл, находящийся в ковше.
Проводить анализ качества отливок в зависимости от технологических параметров выплавки.
При разработке технологии выплавки стали 30ГСЛ необходимо учесть:
проведение окислительного периода (с окислением 0,3-0,4% углерода), скачивание шлака;
наводку высокоосновного (основность 2,5-3,0) восстановительного шлака для десульфурации. Необходимо проведение анализа шлака с определением СaO и SiO2 ;
раскисление Al в печи или ковше с получением остаточного Al 0,02-0,04%;
модифицирование в ходе выпуска Insteel 3.2 с расходом 3,0-4,0 кг на 1 тонну жидкого металла;
температура металла на выпуске подбирается в зависимости от получаемой жидкотекучести и качества отливок.



04.12.2014 | Админ | Просм. 382 | Комм. x | Категория: Полезная информация

» Новости » Полезная информация » Мероприятия по оптимизации выплавки стали 110Г13Л, предлагаемые ООО «НПП Технология»
Порекомендовать
Добавить в закладки