Особенности конструирования отливок и расчета литниковых систем :: Литейные технологии

    

 
Разделы сайта
Статьи
Информация

Особенности конструирования отливок и расчета литниковых систем

При конструировании литых деталей, изготовляемых по газифицируемым моделям, используют методы проектирования технологичных отливок, получаемых в песчаных формах. Однако необходимо учитывать основные особенности технологического процесса литья по газифицируемым моделям, к которым относится неразъемность литейной формы. В процессе изучения, освоения и промышленного внедрения этого способа литья были сформулированы следующие основные условия технологичности литых заготовок:

- при выборе толщины стенок отливок необходимо учитывать механические свойства материала модели и его кажущуюся плотность;

- конструктивное оформление выступающих частей, поднутрений, усиливающих ребер и других элементов отливки должно обеспечивать уплотнение смеси вокруг этих элементов;

- при наличии в отливке изолированных каналов и полостей под формовочную смесь необходимо выполнять технологические отверстия;

- поверхности деталей, перпендикулярные к плоскости разъема пресс-формы, должны иметь уклоны, облегчающие извлечение моделей. Величина уклонов должна быть значительно меньше, чем на деревянных или металлических моделях, используемых при литье в песчаные формы;

- литниковая система не должна вызывать тепловых и усадочных напряжений в отливках, иметь минимальную металлоемкость, обеспечивать плавное, спокойное поступление металла в полость формы, не вызывать разрежение воздуха в потоке металла, способствовать созданию сплошного фронта течения расплава для последовательного и направленного заполнения формы и вывода из нее продуктов разложения модели.

Литниковую систему необходимо выбирать с учетом теплофизических свойств моделей и температуры заливаемого металла. Для литья по газифицируемым моделям легких сплавов с температурой заливки ниже 750 °С можно применять литниковую систему любого типа (рис. 2.3) для литья в песчаную форму. Если температура заливаемого металла превышает температуру газификации модели (для полистироловых моделей около 560 °С) на 500 °С и более, нужно использовать сифонную литниковую систему. Питатели необходимо располагать так, чтобы обеспечить плавный и равномерный подъем металла по всему сечению и высоте отливки, а также полную газификацию модели, исключить образование застойных зон.

В настоящее время существует несколько методик расчета литниковых систем, оазработанных сотрудниками МВТУ им. Н. Э. Баумана, МАМИ, НПО ВНИИЛ и др. В качестве примера рассмотрим методику МВТУ им. Н. Э. Баумана. Первым этапом расчета является определение оптимальной скорости подъема металла и критического сечения отливки в плоскости, перпендикулярной направлению движения металла в форме. Критическим считают такое сечение, в котором при заливке и газификации модели возможно превышение скорости подъема металла в форме выше максимально допустимой при данных условиях литья. Для отливок с толщиной стенок, характерных для большинства машиностроительных обрабатываемых деталей, рекомендуются следующие скорости заливки (табл. 2.2). При заливке допускаются отклонения от оптимальной скорости на 30—40%.

Расчет литниковой системы ведут по выбранному из чертежа и положения отливки в форме и рассчитанному критическому сечению так, чтобы в этом сечении скорость подъема металла не превышала максимально допустимой, а также, чтобы все остальные критические сечения заполнялись со скоростью, близкой к оптимальной.


Комментарии: 0

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр справа: код подтверждения

Главная » Статьи » Литье по газифицируемым моделям из пенополистирола » Особенности конструирования отливок и расчета литниковых систем
Порекомендовать
Добавить в закладки