Технологическая инструкция по изготовлению отливок из стали марки 20ХГСЛ :: Литейные технологии

    

 
Разделы сайта
Статьи
Информация

Технологическая инструкция по изготовлению отливок из стали марки 20ХГСЛ

Настоящая инструкция распространяется на операции выплавки стали 20ХГСЛ и изготовлении отливок из стали 20ХГСЛ.

Ответственность за выполнение рабочей инструкции

3.1.Ответственность за выполнение рабочей инструкции несет сталевар, работающий на электропечи ДСП-И3 на участке стального литья.
3.2.Ответственность за выполнение рабочей инструкции несет формовщик на участке стального литья.
3.3.Ответственность за выполнение рабочей инструкции несет выбивальщик отливок на участке стального литья.
3.4.Ответственность за выполнение рабочей инструкции несет обрубщик на участке обрубки.
3.5.Ответственность за выполнение рабочей инструкции несет термист литейного цеха.
3.6.Ответственность....

Требования безопасности при изготовлении отливок из стали 20ХГСЛ

5.1.К работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по профессии, имеющие удостоверение стропальщика, прошедших проверку знаний, вводный инструктаж и первичный инструктаж, инструктаж по охране труда и электробезопасности, освоившие безопасные методы выполнения данной работы на рабочем месте под руководством опытного рабочего.
5.2.Работать допускается только в СИЗ.
5.3.Перед работой проверить исправность механизмов, ограждений, блокировок.
5.4.Содержать рабочее место....

Приготовление холодно-твердеющей смеси (ХТС), изготовление форм из холодно-твердеющей смеси

6.1 Установку модельно-литейной оснастки в опоки, сборку форм, формовку производить согласно разработанной технологии. Приготовление холодно-твердеющей смеси и формовку производить согласно временной инструкции по изготовлению отливок с использованием холодно-твердеющей смеси (ХТС). Формовку производить не допуская местных слабин. Для улучшения качества поверхности отливок необходимо окрасить формы противопригарной краской (Амстерм С40 или ее аналогом) с помощью кисти с последующей сушкой на воздухе не менее 35....

Технологический процесс выплавки стали марки 20ХГСЛ на печи ДСП-И3

7.1 При шихтовке и плавлении стали 20ХГСЛ должны пользоваться ТИ ........ «Выплавка сталей и чугунов в электропечи ДСП-И3 с основной футеровкой» с дополнениями.
7.2 На все используемые материалы для выплавки стали марки 20ХГСЛ должны быть сертификаты.
7.2.1 При выплавке стали используется лом вторичных черных металлов следующих видов: стальной лом и отходы 1А, 2А, 3А; пакеты 8А, 9А, 10А по ГОСТ 2787 (по содержанию углерода входят в класс 1 - «стальной лом и отходы», по наличию легирующих элементов в категорию А — углеродистые, по....

Завалка и расплавление шихты

7.5.1 Завалку шихты следует производить с помощью контейнеров черт.№10453-22, черт.№ 10453-272, черт.№11763-81. Строповка и кантование контейнеров производить согласно схем черт.№ П.2105.031, черт.№ П.2105.033, черт.№ П.2105.035. Шихту перед завалкой следует взвесить электронными крановыми весами ВК-10/5 или аналогичными.
7.5.2 Произвести завалку шихты в печь, закладывая на дно мелочь, поверх заложить крупный лом и шлакообразующие (для удаления фосфора в процессе плавки), по периферии и сверху средний и оставшийся мелкий лом.
7.6 Расплавление....

Окислительный период

Общая продолжительность окислительного периода от 30 до 50 минут.
Задачами окислительного периода являются:
а) уменьшить содержание в металле фосфора до 0,01-0,015 %;
б) уменьшить содержание в металле водорода и азота;
в) нагреть металл до температуры близкой к температуре выпуска;
7.6.8.1 Взять пробу металла на экспресс анализ, так же визуально определить содержание углерода через скрап.
7.6.8.2 Окисление примесей ведут используя железную руду (агломерат, окатыши).
7.6.8.3 По количеству углерода в расплаве определить....

Восстановительный период

7.6.9.1 Длительность восстановительного периода составляет от 40 до 100 минут.
7.6.9.2 Задачами восстановительного периода являются:
а) раскисление металла;
б) удаление серы;
в) доведение химического состава стали до заданного;
г) корректировка температуры;
7.6.9.3 Все эти задачи решаются параллельно в течение всего восстановительного периода. Хром и марганец обладают большим сродством к кислороду, чем железо, поэтому металл легируют хромом и марганцем после слива окислительного шлака в начале восстановительного....

Заливка, выбивка, обруба, термообработка отливок

8.1 Заливку форм производить согласно ТИ ..... «Заливка литейных форм сталью». Для медленного остывания прибылей необходимо использовать экзотермические вставки.
9.1 Выбивку форм производить согласно РИ. СК ...... «Выбивка отливок из опок».
10.1 Обрубку и очистку производить согласно ТИ ......... «Обрубка и очистка воздушно-дуговой резкой». Выступы остатков прибылей и литниковой системы должны составлять 12-15 мм.
11.1 Термообработку производить согласно ТИ ......... «Термическая обработка отливок из углеродистой....

14.12.2017Главная » Технологическая инструкция по изготовлению отливок из стали марки 20ХГСЛ
Порекомендовать
Добавить в закладки